

1. Optimale Trocknungsleistung:
Die Trocknungsbedingungen innerhalb der Trocknungshalle können optimal an den aktuellen TR-Gehalt des Trockengutes und an wechselnde Abwärmeeinträge angepasst werden. Dies ist bei kontinuierlichen Verfahren nicht möglich, da sich hier trockene und feuchte Gärreste gleichzeitig in einer Trocknungshalle befinden.
2. End-TR-Gehalt gezielt erreichbar:
Klimatische Schwankungen werde komplett kompensiert. Zum Entnahmezeitpunkt besitzen die gesamten Gärreste einen homogenen TR-Gehalt.
3. Flexible Lagerung und schnelle Verladung:
Am Ende der Trocknung steht eine komplette Hallenfüllung zum Abtransport bereit. Auch große LKW können ohne separates Zwischenlager vollständig beladen werden.
4. Minimaler Arbeitszeitbedarf:
Die Beschickung erfordert nur wenig Arbeitszeit und ist ggf. voll automatisierbar. Auch die Trocknung läuft vollautomatisch ab.
5. Minimaler Wartungsaufwand:
Aufgrund der geringen Zahl an gutberührenden Teilen ist der Wartungsaufwand minimal. Das ELEKTRISCHE SCHWEIN™ kann jederzeit aus der Halle entnommen und an geeigneter Stelle gewartet werden.
6. Minimaler Energiebedarf:
Durch die Klimaregelung werden alle Aggregate nur dann betrieben, wenn es auch wirklich lohnend ist. Das clevere Trocknungs- und Lüftungskonzept sorgt für einen extrem niedrigen Energiebedarf.
7. Abwärmenutzung:
Thermo-System Solartrocknungsanlagen nutzen Niedertemperaturwärme optimal - auch bei schwankenden Energieeinträgen oder geringem Temperaturniveau.
Durch die intelligente Thermo-System-Klimaregelung wird die Zusatzwärme optimal genutzt sowie der Flächenbedarf und die Witterungsabhängigkeit erheblich reduziert.
8. Höchste Betriebssicherheit:
Durch den chargenweisen Betrieb verhält sich die Trocknungsanlage sehr gutmütig. Störungen sind nicht zeitkritisch. Zudem kann das ELEKTRISCHE SCHWEIN™ mit wenigen Handgriffen ausgetauscht werden.