O conceito SolarFlow é um processo contínuo de secagem de lodo e outros substratos.
O material a secar é alimentado diretamente na superfície de secagem (por pá carregadora, camião ou reboque) ou de forma totalmente automática através de unidades de transporte como bombas ou transportadores em espiral. Os nossos dispositivos de rotação totalmente automáticos, o SludgeTiller ou o SludgeManager , encarregam-se de espalhar, misturar, rodar e transportar. O lodo é descarregado através de unidades de transporte (por exemplo, transportadores em espiral), diretamente para contentores ou manualmente através de uma pá carregadora.
O SludgeTiller foi desenvolvido para conceitos de sistemas padrão com larguras de pavilhão até 12,2 m. A máquina tem um tambor rotativo que se estende por toda a largura do pavilhão e permite uma distribuição, mistura e rotação eficiente do lodo. O SludgeManager é a solução ideal para câmaras de secagem até 20 m de largura. Como esta máquina também pode transportar o material a secar na direção transversal, é possível o transporte ponto a ponto. Ao contrário de outros processos contínuos, um ponto de alimentação e um ponto de descarga são suficientes para os sistemas SludgeManager.
As vantagens do conceito SolarFlow do THERMO-SYSTEM
Conceito SolarFlow | SludgeManager
Os nossos conceitos Plus são a solução de eleição quando existe energia térmica disponível. Através da introdução de calor adicional de baixa temperatura, a capacidade de secagem da instalação pode ser aumentada de forma massiva e a dependência de flutuações sazonais significativamente reduzida.
As fontes de calor adequadas para o efeito são, por exemplo, o calor residual da PCCE, o calor residual de processos industriais, o aquecimento de biomassa, bombas de calor, etc. No conceito Plus, esta energia térmica adicional pode ser utilizada a partir de 30-40°C e numa base flutuante. O nosso sistema de controlo ClimaControl assegura uma utilização óptima da energia. A entrada de calor é efectuada através de serpentinas de aquecimento do ar e/ou aquecimento do pavimento.
No processo SolarFlow, o material a secar é introduzido na sala de secagem através de unidades de transporte, tais como bombas, transportadores em espiral ou descarga direta (por pá carregadora, camião ou reboque). O lodo é descarregado através de unidades de transporte (por exemplo, transportadores em espiral), diretamente para contentores ou manualmente com uma pá carregadora. Desenvolvemos e optimizamos os respectivos conceitos logísticos personalizados em estreita colaboração com os nossos clientes.
O controlo optimizado do processo com o software ClimaControl permite uma secagem altamente eficiente, uma vez que todos os componentes do sistema são controlados e regulados. Esta abordagem assegura que as condições de secagem são constantemente optimizadas e ajustadas de forma totalmente automática.
Todos os sistemas estão equipados com ventiladores de circulação de ar e de exaustão de ar com controlo de velocidade. Os ventiladores de recirculação no teto do pavilhão asseguram um transbordo ótimo do substrato e contribuem assim para uma secagem uniforme. Os exaustores optimizam a troca de ar com o ambiente e asseguram a descarga do ar saturado da sala de secagem.
O nosso sistema patenteado MoviVent, que consiste em ventiladores de recirculação com velocidade controlada numa unidade giratória, contribui para uma maior otimização da secagem: os ventiladores que giram para dentro e para fora removem a camada limite de humidade na superfície do lodo de forma mais eficaz e numa área mais ampla, maximizando assim o desempenho da secagem.
Embora o sistema de controlo ClimaControl minimize as emissões e os odores, o tratamento do ar de exaustão é útil e necessário em determinadas condições, por exemplo, no caso de lodo não estabilizadas ou mal estabilizadas, requisitos locais elevados ou proximidade imediata de áreas residenciais ou comerciais.
Uma vez que o conceito ideal de tratamento do ar de exaustão depende das condições específicas, utilizamos diferentes soluções, tais como biofiltros ou depuradores, dependendo dos requisitos.
